E1
ISBN编号: 9787115532084
书名: 智能时代的精益供应链管理实践
作者: 新益为
定价: 69.80元
开本: 16开
是否是套装: 否
出版社名称: 人民邮电出版社
本书从精益供应链与物流管理的基本概念入手，阐述了如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各流程中，以识别并消除流程中的问题；介绍了实现精益管理的初级和*级工具，以帮助企业从零开始推进精益管理，促进产业链各方开展更密切的协作，评估精益管理的效果，开展精益管理培训并建立团队等。本书融入了“新益为”咨询与实践过程中的诸多方法、策略、方案，案例丰富、内容实用，具有一定的借鉴价值。本书中融入了多个示意图、表格等，结合实用的方法，可以帮助读者快速构建实用、落地的精益供应链模型，并帮助企业在实际生产运营过程中降本增效。 本书适合供应链管理部门的领导，相关企业管理人员，电商、物流等行业从业人员阅读参考。
1章 如何以精益思想打造强供应链
1.1 什么是精益供应链管理 2
1.1.1 什么是供应链管理 2
图1.1-1 供应链管理的内容架构 5
1.1.2 供应链管理的核心 6
1.1.3 如何在供应链管理中走向精益 8
图1.1-2 某生产线上的精益运营过程 8
图1.1-3 供应链管理精益化流程 10
1.2 供应链管理的内容与原则 12
1.2.1 供应链管理的核心内容 13
1.2.2 供应链管理的大原则 14
1.3 精益供应链管理的特点 15
1.3.1 精益供应链管理在职能部门的特点 16
图1.3-1 精益供应链管理在职能部门的特点 17
1.3.2 精益供应链管理的业务成效 18
图1.3-2 精益供应链管理在业务成效方面的价值 18
1.4 供应链组织与业务流程 19
1.4.1 什么是供应链组织 19
1.4.2 供应链策略 21
1.4.3 供应链业务流程 23
图1.4-1 供应链业务流程 24
2章 精益供应链预测、计划与变更管理
2.1 生产及物料控制（PMC） 26
2.1.1 PMC概述 26
图2.1-1 PMC系统 28
2.1.2 PMC的特点 28
2.1.3 PMC的流程及关键 30
2.2 PMC的内部系统与外部系统 32
2.2.1 PMC的内部系统 32
图2.2-1 PMC的内部系统 33
2.2.2 PMC的外部系统 34
图2.2-2 PMC的外部系统 34
2.2.3 PMC的推进计划 35
2.3
PMC的推进方法 39
2.3.1
PMC组织结构与人员编制 39
图2.3-1 组织架构的缺陷 39
图2.3-2 PMC部门组织架构 40
图2.3-3 PC、MC与其他部门之间的关系 40
2.3.2 PMC部门运营体系及程序 43
图2.3-4 PMC部门的整体运营流程 44
图2.3-5 物料流程图 45
2.3.3 市场预测、需求计划制订 45
图2.3-6 MRP处理逻辑 47
2.3.4 PMC计划体系及程序 48
2.3.5 车间中转物流系统导入 50
图2.3-7 精益供应链降低库存成本 50
图2.3-8 车间中转物流关键流程图 51
图2.3-9 现场定置 52
图2.3-10 可视化管理 52
2.3.6 生产异常管理导入 54
图2.3-11 物料交期管制之道 55
2.4 供应链变更管理与风险防范策略 56
2.4.1 供应链变更管理 56
2.4.2 供应链风险防范 58
3章 采购价格和成本精益控制
3.1 采购价格分析的4个要素 61
3.1.1 采购团队 61
图3.1-1 采购团队的构成要素 62
3.1.2 价格模板 63
3.1.3 电子报价模板 65
3.1.4 财务分析工具 65
图3.1-2 某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线 66
3.2 如何做好采购价格分析 67
3.2.1 询价单分析 67
3.2.2 供应商定价的方法 70
图3.2-1 供应商定价的3种主要方法 70
3.2.3 报价单信息分析 73
3.2.4 采购价格评估的9种方法 76
图3.2-2 数据档案的基本内容 77
3.3 如何进行采购成本控制 80
3.3.1 采购时间层层压缩，如何确定 81
图3.3-1 完整的JIT采购流程 82
图3.3-2 优化供应接口关系的4个优势 83
3.3.2 采购方法因人而异，如何控制 83
图3.3-3 A公司项目计划书必须包含的内容 85
3.3.3 采购手段纷繁复杂，如何掌握 85
3.3.4 验收的及时准确，如何保证 86
图3.3-4 完善的验收流程示意图 87
3.4 全面采购成本管理（TCM） 88
3.4.1 目标物分析 89
图3.4-1 JIT生产的支持手段 89
图3.4-2 技术参数要求 90
3.4.2 期望目标 92
3.4.3 项目计划与实施周期 94
3.4.4 供应条件 95
3.4.5 客户需求识别 98
图3.4-3 客户需求识别流程 98
3.4.6 设计开发需求识别 99
3.4.7 产品工艺与标准化 101
3.4.8 采购限制因素 103
3.4.9 供应环境分析 105
3.4.10 采购风险分析 108
4章 如何做好供应商全面管理
4.1 供应商开发的4个关键 112
4.1.1 供应商开发流程及原则 112
图4.1-1 供应商开发制度 115
4.1.2 采购需求4要素 115
图4.1-2 采购物料需求分析——可获取性 117
图4.1-3 采购物料需求分析——采购周期 117
4.1.3 供应商信息维护与管理 118
4.1.4 开发供应商遇到的8个问题 123
图4.1-4 金字塔结构的评估标准体系 126
4.2 如何做好供应商评估 127
4.2.1 供应商分类 127
4.2.2 潜在供应商评估办法 130
4.2.3 潜在供应商开发策略 132
4.2.4 新供应商评核与开发流程 135
图4.2-1 新供应商的评核与开发流程 135
图4.2-2 内部需求评估流程 139
图4.2-3 供应商分析流程 139
图4.2-4 谈判和*终选择 140
4.3 如何做好供应商质量管理 140
4.3.1 供应商质量管理（SQM） 140
4.3.2 供应商品质管理技巧 142
4.3.3 供应商质量持续改善策略 148
4.4 如何做好供应商关系管理（SRM） 151
4.4.1 SRM误区 152
图4.4-1 采购环节被缩短到**致 152
4.4.2 供应商SWOT分析 154
图4.4-2 供应商的内因和外因分析 156
图4.4-3 SWOT发展战略 156
4.4.3 供应商认证措施 156
图4.4-4 某企业包装材料品质检验表 158
4.4.4 如何做好供应商绩效管理 159
4.4.5 供应商六大关系模式 161
5章 精益库存控制与仓库管理策略
5.1 库存控制的基础 164
5.1.1 如何正确理解库存 164
图5.1-1 作业流程 164
图5.1-2 供应链中的库存 165
5.1.2 安全存量的设置技巧 168
图5.1-3 安全存量法 170
图5.1-4 确定经济订购量 170
图5.1-5 采用安全存量法控制库存的7种情况 171
5.1.3 库存控制技巧 172
图5.1-6 MRP逻辑原理 172
图5.1-7 MRP发展阶段 173
图5.1-8 MAD计算公式 173
5.2 库存周转与浪费消除技巧 174
5.2.1 库存周转率与“零库存” 174
图5.2-1 资金循环 175
5.2.2 供应商管理库存（VMI）策略 176
图5.2-2 VMI的实现模式 176
5.3 库存的牛鞭效应 179
5.3.1 牛鞭效应概述 179
图5.3-1 牛鞭效应 180
图5.3-2 需求信息变异加速放大 181
5.3.2 需求放大效应与解决办法 182
图5.3-3 需求的放大效应 182
5.4 仓库管理策略 186
5.4.1 仓库可视化管理技巧 187
图5.4-1 定位法 188
图5.4-2 标示法 188
图5.4-3 图形法 189
图5.4-4 影绘法 189
图5.4-5 监察法 190
5.4.2 仓库管理中的RFID应用 190
5.4.3 仓库定置管理 193
图5.4-6 仓库定置管理 193
5.4.4 智能仓库管理策略 195
图5.4-7 智能工厂打造流程 195
图5.4-8 智能仓库管理的新特点 196
6章 精益物流管理
6.1 精益物流概述 200
6.1.1 供应链中的物流 200
6.1.2 如何实现精益物流 202
图6.1-1 精益物流可消除的八大浪费 203
图6.1-2 供应链物流的内容 203
6.2 厂外物流精益化管理流程及措施 205
图6.2-1 厂外物流活动内容 205
6.2.1 采购物流的精益化管理 206
图6.2-2 采购流程 206
图6.2-3 物流需求预测流程 206
6.2.2 三方物流（3PL）管理措施 208
6.2.3 物流信息的标识与读取 210
6.3 厂内物流精益化管理流程及措施 211
图6.3-1 厂内物流活动内容 211
6.3.1 厂内物流改善的目的 211
6.3.2 厂内物流改善的范围 213
6.3.3 厂内物流改善的原则 215
图6.3-2 厂内物流改善的3个原则 215
6.4 精益物流中的SPS线边库规划 216
6.4.1 SPS线边库规划概述 216
6.4.2 持续改善SPS线边库规划技巧 217
图6.4-1 SPS*佳模式 218
6.5 精益物流推进流程 220
6.5.1 战略制定 221
6.5.2 现象把握 222
6.5.3 要因分析 224
6.5.4 对策制定 227
6.5.5 对策实施 229
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